电镀基本工艺流程

一、基本工序

(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装

二 、各工序的作用

1、前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。[］前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。

喷砂﹕ 除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态

磨光﹕ 除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

抛光﹕ 抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。

脱脂除油﹕ 除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。 酸洗﹕ 除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。

2、电镀

在工件表面得到所需镀层﹐是电镀加工的核心工序﹐此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面﹕

①主盐体系

每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有氰化镀锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。

每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基体结合力好﹐耐蚀性好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是剧毒﹐严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液﹐废水极易处理﹔镀层的光亮性和整平性优于其它体系﹔电流效率高﹐沉积速度快﹔氢过电位低的钢材如高碳钢﹐铸件﹐锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性﹐一方面会对设备造成一定的腐蚀﹐另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。 ②添加剂

添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂﹐低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂﹐载体光亮剂和辅助光泽剂等。对于同一主盐体系﹐使用不同厂商制作的添加剂﹐所得镀层在质量上有很大差别。总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好﹐台湾次之﹐大陆产的相对而言比前两类都逊色。

主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好。

③电镀设备

（1）挂具﹕方形挂具与方形镀槽配合使用﹐圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆

电镀工艺流程图 电镀基本工艺流程

形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀﹐方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度﹐使用如图所示的椭圆形阳极排布。[)

（2）搅拌装置﹕促进溶液流动﹐使溶液状态分布均匀﹐消除气泡在工件表面的

停留。

（3）电源﹕ 直流﹐稳定性好﹐波纹系数小。

三、后处理

电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能﹐如耐蚀性﹐抗变色能力﹐可焊性等。 脱水处理﹕ 水中添加脱水剂﹐如镀亮镍后处理

钝化处理﹕ 提高镀层耐蚀性﹐如镀锌

防变色处理﹕水中添加防变色药剂﹐如镀银﹐镀锡﹐镀仿金等

提高可焊性处理﹕如镀锡

因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。

篇二 : 电镀工艺流程介绍

电镀工艺流程简介

摘要

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电镀设备介绍 基本制造流程介绍 挂镀重要管理项目

电镀设备介绍

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喷沙机 电化学软化槽 导电装置 水刀机 电化学除油槽,超声波除油 导电装置 水刀机

电镀设备介绍

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常温酸侵蚀槽 热酸性镀槽 加热装置 过滤机 冷水多连清洗槽 干燥设备 龙门式,悬臂式,环型自动线

喷沙机

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吸入式 压力式 单室 压力式喷沙机, 双室压力式喷 沙机 使用环境:必须 有良好的通风 (负压),除尘设 备(健康),设在 专门的喷沙室.

电化学软化槽

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通常是由钢槽体,加蒸汽加热装置组成,工作温 度一般为60~70.可以加超声装置提高工作效率

电化学除油槽,超声波除油

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与软化槽基本上相同,仅溶剂浓度偏小 有机溶剂初油,化学初油,电化学初油中,通常使 用超声波辅助,当向溶液中发射声波>16kHz时, 出现负压空洞,空洞使气泡破裂同时产生数千 大气压的冲击波.使油脂剥离.

导电装置

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电镀槽和电解槽的导电杆一般用黄铜棒,黄铜管或者 紫铜管制造,大型镀草槽一般用不锈钢外包紫铜复合 构成.对导电杆的要求是:满足电流需求,却不能温度过 高.

水刀机

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用高压射流原理,去除被软化后的表面黏着物.

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压力和其他参数依据设备具体情况而定

常温酸侵蚀槽

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一般采用硬聚氯乙稀材料制成,一般不适用于 王水及硝酸槽

热酸性镀槽

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由槽体,导电装置,组成;由硬聚氯乙稀材料或软聚氯乙 稀+钢材符合组成

加热装置

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电镀车间常用蒸汽压力为0.2Mpa~0.3Mpa,主 要加热方式为蒸汽加热,电加热.

过滤机

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桶式过滤机是目前应用最广泛的一种,设备品种和规 格已比较完善,用于过滤,保持溶液清洁,并有循环功能.

冷水多连清洗槽

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为了节约用水,提高单位吨使用效能设计这种水槽,其 特点是清洗顺序与水流方向相反,由最后一道加水.

干燥设备

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悬挂式干燥室一般采用煤气加热,传送带式使 用电热管加热,温度控制在100以内.

龙门式,悬臂式,环型自动线

基本制造流程介绍

授 入 装篮/ 上挂 电解 除胶 水 刀 上 挂 电镀 线 烤箱烘 烤

下挂

目视 挑选，退回 不良重工 重工线

QA Gate

出货

（上挂，退镀，电镀）

重要站别

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电解除胶 水刀 电镀线 重工线

电解除胶

参数： 时间：30±2min，温度：40~65 ℃ 电流：180~240A ? 溶液：CA-S(45-90G/L) NaOH NaHCO3 2-8A/dm2(6~8v) ? 工具：电解篮，导电钢刷 ? 水刀压力：100~150kg

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电镀线

电解脱脂（碱除表面油质NaOH） 55±5 ℃，30 ±10g/L, ? 水洗×2 ? 微蚀 容量：400L 过硫酸铵H8N2O8S2/(NH4)2(SO4)2---12kg 冰醋酸C2H4O2/CH3COOH---15kg 1w片+5kg(过硫酸铵),7kg(冰醋

酸)3~5天更换 ? 活化（酸除表面氧化HCL,H2SO4） C7025材质用HCL，其它用H2SO4 250 ± 50g/L

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Na2PO4(过磷酸钠) ? 水洗 ? 活化二（HCL, H2SO4) ? 水洗×2 ? 镀底（镍）（5×） 镍槽：2.6v,127A A:胺基磺酸镍(NH2SO3Ni270±10g/L) B:氯化镍(NiCL2*6H2O 10±2g/L) C:硼酸(H3BO3 40±2g/L) D:软化剂5±2ml/L E:湿润剂2±1ml/L F:55±5 ℃

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预浸：防止电镀工件污染镀槽 SYT-810(15 ±5g/L,常温） 锡槽（10）32±4 ℃, I=70A 甲基磺酸（ CH3SO3H SYT-810(200 ±3g/L）） 甲基磺酸锡（ Sn(CH3SO3)2 SYT-820(15 ±3g/L）） 添加剂（ SYT-843(20 ±5g/L）） 回收(H2O) 水洗（2×） 中和 SYT-870（碱） 3~7g/L, 55±5 ℃，过滤器开 水洗（2×） 热水洗（ 60±10 ℃ ）

挂镀重要管理项目

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各环节单进单出避免混料 软化参数及作业方法正确性 水刀操作人员培训及绩效 酸处理药水设计及变更 电镀电流,时间,挂具变更控制 下挂,检验搬运及产品摆放管理 镀层厚度检测 以上项目在挂镀管理中非常重点

篇三 : 电镀工艺流程

电镀工艺流程,除油→除锈→表调→磷化→涂装 常用外表处置工艺流程

（1） 钢铁件电镀看着塑料电镀工艺锌工艺流程

┌酸性镀锌

除油 → 除锈→工艺流程│→ 纯化 →枯燥

└碱性镀锌

（2） 钢铁件常温发黑工艺流程

学会电镀金刚石工艺┌浸脱水防锈油

│

│烘干

除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油 │

│

└浸封锁剂

（3相比看电镀设备多少钱） 钢铁件磷化工艺流程

除油→除锈→表调→磷化→涂装

（4） ABS/PC你知道除油→除锈→表调→磷化→涂装塑料电镀工艺流程 除油 → 亲水 →预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解对于电镀废水处理工艺胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 →镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬

（5） PCB电镀工艺流程电镀工艺流程

除油 → 粗化 → 预浸→ 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 电镀→ 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 枯燥

听说pcb电镀工艺（6） 钢铁件多层电镀工艺流程

除油 → 除锈 →镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬

对于电镀工艺流程图（7我不知道涂装） 钢铁件前处置（打磨件、非打磨件）工艺流程

1、打磨件 → 除蜡 →热浸除油 → 电废除油 → 酸蚀 → 非它电镀

2除油→除锈→表调→磷化→涂装、非打磨件 → 热浸除油→ 电废除油 → 酸蚀 → 其它电镀

（8） 锌合金件镀前处置工艺流程

对于pcb电镀工艺除蜡 → 热浸除油 →电废除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀

（9） 铝及其合金镀前处置工艺流程

除蜡→热浸除油→电废除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 学习磷化→ 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀

除蜡→热浸除油→电废除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 枯燥 → 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化 → 制品

看看电镀工艺流程除蜡→热浸除油→电废除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封想知道除锈锁 → 枯燥 → 制品

（10） 铁件镀铬工艺流电镀工艺流程程：

除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 事实上pcb电镀工艺阳极 → 电废除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（拔取）→ 光亮镍 →镀铬或其它

除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电废除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高电镀废水处理工艺硫镍 → 光亮镍 → 镍封（拔取）→镀铬

（11） 锌合金镀铬工艺流程

你看电镀工艺流程除蜡 → 热浸除油 → 阴极电废除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（拔取性）→ 酸性光亮铜（拔取性）→光亮镍→镀铬

（12） 电叻架及事实上电镀工艺流程染色工艺流程

前处置或电镀→ 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3电镀工艺要求次）→ 烘干 → 制品

篇四 : 电镀工艺流程

电镀工艺流程,除油→除锈→表调→磷化→涂装 常用外表处置工艺流程

（1） 钢铁件电镀看着塑料电镀工艺锌工艺流程

┌酸性镀锌

除油 → 除锈→工艺流程│→ 纯化 →枯燥

└碱性镀锌

（2） 钢铁件常温发黑工艺流程

学会电镀金刚石工艺┌浸脱水防锈油

│

│烘干

除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油 │

│

└浸封锁剂

（3相比看电镀设备多少钱） 钢铁件磷化工艺流程

除油→除锈→表调→磷化→涂装

（4） ABS/PC你知道除油→除锈→表调→磷化→涂装塑料电镀工艺流程 除油 → 亲水 →预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解对于电镀废水处理工艺胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 →镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬

（5） PCB电镀工艺流程电镀工艺流程